砂型铸造厂信息

砂铸可用于从钢，不锈钢，灰口铁，可锻铁和球墨铸铁制造零件。也称为砂型铸造，此工艺使用通常与粘土或其他粘合剂混合的砂子作为模具材料。大约70％的金属铸件都是使用这种方法制成的。

砂型铸造的型腔是通过将砂混合物压实在多部件成型箱（称为浇铸瓶）中现有零件，模型或模型周围的方式来创建的；也可以将洞直接雕刻到沙子中。组装铸瓶的上半部分和下半部分，并干燥沙子。然后将熔融金属倒入模具中并冷却。移去铸瓶，清除砂子，剩下完整的零件。

砂型铸造可用于生产各种定制组件，包括大型，重型和/或复杂的零件。

失蜡铸造厂信息

在精密铸造中，零件可以由钢和不锈钢铸造。通常被称为熔模铸造或失蜡铸造，该工艺使用专门的蜡材料来制造模具。然后将蜡包裹在陶瓷壳中，该陶瓷壳可以创建精确且更加耐用的蜡模复制品。蜡被熔化并去除，然后使用陶瓷模具生产铸件。

与其他铸造方法相比，熔模铸造可以实现更复杂，更复杂的形式，并且可以用于生产通过其他工艺（机加工，制造等）难以或不可能制造的零件。它倾向于产生具有非常好的表面光洁度的零件和组件，这可以减少或消除对额外的光洁度工作的需求。

精密铸造通常用于生产较小的零件，但是大型和/或重型产品也可以使用此过程进行精确铸造。

压铸厂主要信息

压铸件可用于由锌和铝制成零件，是较小零件和更复杂零件设计的理想选择。压铸模具由淬硬的工具钢制成，然后将其加工成所需的形状。像砂型铸造中使用的模具一样，压铸模具也分为两半，在铸造后将其分开以去除最终零件。

在高压（最高25,000 psi或更高）下将熔融金属压入型腔，并保持此压力直至铸件冷却并凝固。在铸件的任何部分凝固之前，必须有高压才能快速填充模具。此过程可产生光滑的零件表面，并且可以生产出壁厚比其他铸造方法允许的零件薄的零件。